湘北门户，洞庭湖畔，千古名篇《岳阳楼记》诞生之地，如今又升起一颗璀璨的电力明珠！

日前，由东方电气集团提供汽轮发电机组的国家能源集团湖南公司岳阳电厂1号汽轮发电机组顺利通过168小时满负荷试运，正式投入商业运行。

该机组作为国内首个采用带平衡发电机双机回热系统超超临界一次再热百万千瓦机组，每年能将约40亿千瓦时的澎湃电力注入华中电网，而项目一期工程2台机组投产后，每年发电量将达到约80亿千瓦时，相当于200万户家庭一年用电，可在湘北地区电力供应中发挥“稳定器”和“压舱石”的兜底保障作用。

“项目投产后将有效满足湖南电网负荷增长需求，成为推动长江经济带发展战略的‘主力军’！”国家能源集团湖南岳阳发电有限公司党委委员、副总经理刘丰表示。

“机组在试运期间整体运行稳定，各项参数及污染物排放指标均优于设计值，达到国内领先水平。”电厂运行部主管李军锋对机组给予高度评价。

双机回热，一次再热供电煤耗全国最低

随着燃煤机组高效利用研究的推进，机组参数提升是主要发展趋势，双机回热系统是面向高参数超超临界机组研发的动力循环系统，在超高参数下优势明显，能有效提升电厂循环效率，提升可靠性和经济性，降低建设成本。

国能岳阳电厂1号汽轮发电机组首次在一次再热机组中采用带平衡发电机的双机回热技术，20兆瓦高速发电电动机与汽轮机、给水泵直连，取消了齿轮箱。机组全负荷稳定运行后，抽背式给水泵汽轮机转速成功达到每分钟5050转，轴振小于35微米，回热系统抽口参数与设计值精确吻合，负荷响应迅速，可深度调峰至20%负荷。

通过双机回热系统等新技术的运用，国能岳阳电厂1号机组设计供电煤耗低至267克/千瓦时。

创新设计，发电机参数国内领先

国能岳阳电厂项目采用东方电气集团新型高参数汽轮发电机，创新应用定子端部屏蔽、定转子端部弹性支撑、转子线圈直角组焊及数字化制造、数字化热矢量动平衡等技术，最大连续出力、宽负荷下效率保证值等技术参数处于国内同型机领先水平，极大满足了用户使用及检修需求，完全满足机组灵活性运行要求，进一步提升了机组调峰运行能力，提高了机组运行经济性和可靠性。

数字赋能，核心部件产出质效大幅提升

项目核心部件生产依托大型清洁高效发电设备智能制造数字化车间、5G全连接数字化工厂，制造过程实现数据驱动。

其中，转子线圈制造实现全过程自动化，定子冲片制造实现流水线产出、绿色制造、柔性制造。通过数字化可视化毛刺检测、多测量对象参数集成、数字化三维测量标定、定子线圈智能电气试验测试等技术应用，确保产品产出质效大幅提升。汽轮机低压模块实现数字总装替代传统实物总装，高精度柔性测量技术、自适应装配技术、通流数字预测技术的研发应用，突破大空间全尺寸测量难、实物装配周期长等行业技术壁垒，实现模块总装周期缩短40％、测量准确率100％。

精心服务，确保项目按期高质量投产

项目执行过程中，东方电气集团精心策划、周密部署、科学管理，对设备的设计、生产、安装等给予高度重视，克服了疫情、高温等影响，积极组织设备生产，全力协调设备按期交付，全面响应用户提出的设备保供和技术服务的需求。

组织高水平的专家服务团队驻扎现场，与全体参建人员紧密配合，克服了双机回热新技术等众多困难和挑战，共同确保机组高质量按期投产，1号机组从点火到完成168试运行仅1个月，创造了国内双机回热机组启动最短纪录。

作为能源装备制造领域的“国家队”，东方电气集团将立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，推动构建新发展格局，在加快打造世界一流装备制造集团新征程上，与能源行业及用户一起，当好能源保供“顶梁柱”、“双碳”目标践行者。